A公司物流中心采用先進(jìn)的醫(yī)藥物流項(xiàng)目設(shè)計(jì)理念，通過(guò)合理的規(guī)劃布局、流程設(shè)計(jì)及軟硬件系統(tǒng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了流程之間銜接緊密和整體物流中心的高效順暢運(yùn)行，為公司業(yè)務(wù)發(fā)展提供有力支撐。

A公司是某國(guó)內(nèi)大型醫(yī)藥流通企業(yè)旗下的省級(jí)平臺(tái)公司，營(yíng)銷(xiāo)業(yè)務(wù)覆蓋河南全省18地市，擁有14家分子公司，是河南省醫(yī)藥商業(yè)流通領(lǐng)軍企業(yè)，2020年銷(xiāo)售收入210億元人民幣，同比增長(zhǎng)30%，業(yè)務(wù)涵蓋二級(jí)以上醫(yī)療、基層醫(yī)療、商業(yè)分銷(xiāo)、電商、社會(huì)零售及自有連鎖藥店等各個(gè)業(yè)態(tài)。
為進(jìn)一步適應(yīng)新醫(yī)改與企業(yè)發(fā)展需要，提升藥品信息化管理和配送能力，為百姓用藥安全提供保障，A公司按照現(xiàn)代物流管理理念，投資建設(shè)了一座現(xiàn)代醫(yī)藥物流中心，為上下游客戶(hù)提供更加高效優(yōu)質(zhì)的物流服務(wù)。

自動(dòng)化立體庫(kù)（共9936個(gè)托盤(pán)位）

一、探索創(chuàng)新之路

據(jù)了解，在新醫(yī)改中全面實(shí)行的藥品招標(biāo)采購(gòu)集中配送，對(duì)藥品經(jīng)營(yíng)企業(yè)提出了較高的物流配送服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，提升競(jìng)爭(zhēng)力最有效的方法就是加快先進(jìn)物流技術(shù)與數(shù)字化相結(jié)合的智慧物流建設(shè)，提高企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量和水平。同時(shí)，醫(yī)藥流通行業(yè)步入“微利時(shí)代”已成為不爭(zhēng)的事實(shí)，企業(yè)如何在“微利時(shí)代”創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益，人們將目光集中在物流這一環(huán)節(jié)。建設(shè)現(xiàn)代化物流體系，可以強(qiáng)化物流管理，實(shí)現(xiàn)降本增效。
在此背景下，A公司建設(shè)新的物流中心，目標(biāo)是通過(guò)應(yīng)用智能化物流技術(shù)實(shí)現(xiàn)智慧物流服務(wù)平臺(tái)建設(shè)，提高自身競(jìng)爭(zhēng)力，滿(mǎn)足企業(yè)開(kāi)源節(jié)流、效益提升的發(fā)展需要。
按照規(guī)劃，A公司物流中心各系統(tǒng)主要圍繞“少等待、少判斷、少浪費(fèi)”的設(shè)計(jì)理念，集成了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)物流設(shè)施設(shè)備與技術(shù)，重點(diǎn)解決商品大進(jìn)大出、快速出入庫(kù)作業(yè)，降低人工作業(yè)強(qiáng)度和人力投入，以及實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)無(wú)紙化作業(yè)，并憑借“貨到人”揀選系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用成為河南省內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)首家引進(jìn)“貨到人”揀選的物流中心項(xiàng)目。
近年來(lái)，A公司堅(jiān)持“做實(shí)、做強(qiáng)、做大、做好、做長(zhǎng)”的企業(yè)發(fā)展理念，以信息化支撐全部業(yè)務(wù)流程和管理，依托現(xiàn)代化的物流中心，為近萬(wàn)家上游供貨商及超過(guò)2萬(wàn)家下游客戶(hù)提供高度專(zhuān)業(yè)化且高效的醫(yī)藥商品物流配送、營(yíng)銷(xiāo)推廣，以及其他創(chuàng)新增值服務(wù)。
二、物流中心概況
A公司物流中心于2021年1月正式投入使用，總占地面積28105.24m2，總建筑面積58775.26m2；其中，物流中心占地面積約12570m2，四層結(jié)構(gòu)，建筑面積44827.7m2，可存儲(chǔ)藥品50萬(wàn)件，結(jié)合公司庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)及現(xiàn)有藥品單箱價(jià)值進(jìn)行測(cè)算，可支撐公司300億元年銷(xiāo)售額，為公司業(yè)務(wù)發(fā)展提供了有力保障。物流中心日均入庫(kù)總件數(shù)約15000件，高峰期入庫(kù)約25000件；日均出庫(kù)總件數(shù)約15000件，高峰期出庫(kù)總件數(shù)約20000件，日吞吐量最高可達(dá)45000件。
為著力提升信息化、自動(dòng)化、數(shù)字化水平，A公司物流中心內(nèi)應(yīng)用了醫(yī)藥物流行業(yè)眾多主流自動(dòng)化物流系統(tǒng)及設(shè)備，包括：
（1）AS/RS自動(dòng)化立體庫(kù)，包含6套有軌巷道堆垛機(jī)系統(tǒng)，設(shè)備高度24m，巷道長(zhǎng)80m，設(shè)計(jì)貨位9936個(gè)；3套托盤(pán)輸送系統(tǒng)（出入庫(kù)輸送系統(tǒng)、整箱揀選輸送系統(tǒng)、RGV“貨到人”揀貨系統(tǒng)），共計(jì)輸送設(shè)備160余臺(tái)。設(shè)備出庫(kù)效率最高可達(dá)240托盤(pán)/小時(shí)。
（2）拆零揀選系統(tǒng)，其中零揀穿梭車(chē)系統(tǒng)包含穿梭小車(chē)（每巷道四臺(tái)）、貨物提升機(jī)（每巷道2套）、穿梭車(chē)提升機(jī)（每巷道1套）、暫存模組（穿梭車(chē)和提升機(jī)交換模組）、控制柜（每個(gè)巷道1套）、接口模組（提升機(jī)和外部輸送機(jī)）、立庫(kù)驅(qū)動(dòng)控制軟件SCS八個(gè)部分組成；流力貨架電子標(biāo)簽揀選系統(tǒng)包含六位雙窗單色電子標(biāo)簽180個(gè)及其他附屬設(shè)備。

螺旋提升機(jī)

（3）輸送/分揀系統(tǒng)，由箱式輸送線(xiàn)（庫(kù)區(qū)總長(zhǎng)度約300m左右）、分揀系統(tǒng)、螺旋提升機(jī)、垂直提升機(jī)等硬件構(gòu)成，分揀能力可達(dá)5000箱/小時(shí)。
三、物流中心布局及主要作業(yè)流程
A公司物流中心采用先進(jìn)的醫(yī)藥物流項(xiàng)目設(shè)計(jì)理念，通過(guò)合理的規(guī)劃布局、流程設(shè)計(jì)及軟硬件系統(tǒng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)物流中心入庫(kù)、儲(chǔ)存、分揀、配送一體化等功能。
在規(guī)劃布局方面，主要設(shè)有出入庫(kù)暫存區(qū)、AS/RS自動(dòng)化立體庫(kù)、穿梭車(chē)箱式自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)、高位貨架區(qū)、拆零揀選區(qū)、零貨復(fù)核區(qū)以及獨(dú)立冷庫(kù)等，實(shí)現(xiàn)商品整箱與零貨的存儲(chǔ)與揀選作業(yè)，提高商品快速出入庫(kù)效率。
在流程設(shè)計(jì)方面，主要包括收貨驗(yàn)收、入庫(kù)上架、拆零揀選、集貨出庫(kù)等環(huán)節(jié)。
1.收貨驗(yàn)收
藥品收貨驗(yàn)收作為藥品流通的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，A公司一直秉承嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的原則，持續(xù)優(yōu)化收貨驗(yàn)收流程。目前已實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化收貨，通過(guò)藍(lán)牙打印機(jī)直接打印上架標(biāo)簽，驗(yàn)收的同時(shí)完成收貨驗(yàn)收單據(jù)的系統(tǒng)錄入。此外，采用智能叫號(hào)系統(tǒng)，送貨車(chē)輛預(yù)約排號(hào)，通過(guò)系統(tǒng)叫號(hào)，可節(jié)省人工排隊(duì)時(shí)間，收貨更加簡(jiǎn)便、直觀，使現(xiàn)場(chǎng)更加有序。智能叫號(hào)系統(tǒng)經(jīng)二次優(yōu)化，目前增加了急需藥品到貨插隊(duì)功能。
一樓收發(fā)貨作業(yè)區(qū)共設(shè)置10個(gè)收發(fā)貨口，可保證10臺(tái)貨車(chē)同時(shí)進(jìn)行裝卸貨作業(yè)。
2.入庫(kù)上架
收貨驗(yàn)收完成后，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)到貨量的大小、存放要求、藥品物動(dòng)量等屬性自動(dòng)分配相應(yīng)的庫(kù)位，并通過(guò)托盤(pán)提升機(jī)、貨梯等設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)的樓層及庫(kù)區(qū)進(jìn)行入庫(kù)上架。
立體庫(kù)入庫(kù)：立體庫(kù)主要用于大批量商品的存儲(chǔ)及整托盤(pán)出入庫(kù)，A類(lèi)藥品和部分C類(lèi)藥品通過(guò)輸送線(xiàn)存入立體庫(kù)。
高位貨架區(qū)入庫(kù)：主要用于A類(lèi)暢銷(xiāo)品的存儲(chǔ)和揀選，設(shè)計(jì)4層貨位，面積3500m2，3069個(gè)托盤(pán)位，最大存儲(chǔ)量達(dá)5.8萬(wàn)件。
流利貨架存儲(chǔ)區(qū)：主要存儲(chǔ)超A類(lèi)藥品，設(shè)計(jì)上下各4層，共8層貨架， 2112個(gè)箱貨位。
閣樓隔板存儲(chǔ)區(qū)：主要存儲(chǔ)C類(lèi)藥品，閣樓上層設(shè)計(jì)4層的隔板貨架，閣樓下層設(shè)計(jì)5層隔板貨架，貨位數(shù)共7560個(gè)。
3.拆零揀選
為解決拆零品種品規(guī)多、勞動(dòng)力密集等問(wèn)題，A公司物流中心采用了“貨到人”揀選方式。該區(qū)域面積1200m2，主要設(shè)備有16臺(tái)智能穿梭小車(chē)，11層立體庫(kù)貨架，13728個(gè)儲(chǔ)存貨位，單日揀選量6000訂單行。揀選作業(yè)方式為：需要揀選的訂單經(jīng)WMS波次釋放后，穿梭車(chē)按指令到指定貨位取貨，通過(guò)輸送線(xiàn)將貨送到揀選站。當(dāng)周轉(zhuǎn)箱到達(dá)工作站時(shí)，工作站的屏幕上會(huì)顯示揀選信息，作業(yè)人員根據(jù)指示拿貨即可。在該作業(yè)模式下，揀選人員無(wú)需步行，揀選速度達(dá)到350箱/小時(shí)。此智能穿梭車(chē)庫(kù)從設(shè)備到系統(tǒng)運(yùn)行、效率參數(shù)等均已達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。

拆零揀選區(qū)

此外，流利貨架存儲(chǔ)區(qū)設(shè)有704個(gè)揀選點(diǎn)，單日揀選量2500訂單行。閣樓隔板存儲(chǔ)區(qū)設(shè)有7560個(gè)揀選點(diǎn)， 單日揀選量1500訂單行。
4.集貨出庫(kù)
自動(dòng)分揀采用國(guó)外進(jìn)口的高速滑塊分揀機(jī)，設(shè)計(jì)10個(gè)分揀道口，設(shè)計(jì)分揀能力達(dá)到5000箱/小時(shí)。

高速分揀滑道

各樓層待出庫(kù)的藥品經(jīng)由螺旋提升機(jī)輸送至高速分揀機(jī)，系統(tǒng)根據(jù)配送線(xiàn)路將不同屬性的藥品進(jìn)行自動(dòng)分揀和歸類(lèi)集結(jié)。在緊接著的發(fā)貨集結(jié)和裝車(chē)環(huán)節(jié)，引入集團(tuán)自主研發(fā)設(shè)計(jì)的PAD復(fù)核系統(tǒng)，分揀滑道配置復(fù)核平板電腦與指環(huán)設(shè)備，通過(guò)復(fù)核與集結(jié)作業(yè)并行，提高物流效率。
四、項(xiàng)目效果及亮點(diǎn)
經(jīng)過(guò)近兩年的運(yùn)行，A公司物流中心各環(huán)節(jié)的作業(yè)能力和整體運(yùn)營(yíng)效率均得到了明顯提升。
1.自動(dòng)化立體庫(kù)（AS/RS系統(tǒng)）：相比傳統(tǒng)的樓庫(kù)，立體庫(kù)在有限的面積內(nèi)充分利用垂直空間，單位面積存儲(chǔ)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通的單層倉(cāng)庫(kù)。立體庫(kù)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理，揀選效率是傳統(tǒng)的地堆及高位貨架的3～4倍。
2.“貨到人”揀選系統(tǒng)：與傳統(tǒng)揀選作業(yè)模式相比，“貨到人”揀選系統(tǒng)在揀選效率、空間利用、降低人工成本等方面優(yōu)勢(shì)突出。比如，“貨到人”揀選系統(tǒng)的揀選效率是傳統(tǒng)紙單揀選及RF揀選的6倍；相對(duì)電子標(biāo)簽、RF終端、快速分揀系統(tǒng)等，“貨到人”揀選系統(tǒng)具有非常高的準(zhǔn)確性，誤差可控制在萬(wàn)分之一以?xún)?nèi)；大幅度降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，揀選作業(yè)和盤(pán)點(diǎn)作業(yè)行走距離基本為0。

“貨到人”揀選站

同時(shí)，物流中心總體運(yùn)行效率也表現(xiàn)出色，具體包括：
1.實(shí)現(xiàn)藥品的快出/快入，整箱區(qū)出入庫(kù)效率平均提升25%，人員減少約16.2%。
2.物流作業(yè)時(shí)間減少約4小時(shí)，同時(shí)降低了員工的作業(yè)強(qiáng)度，增加了員工的歸屬感。
3.通過(guò)引入高速分揀線(xiàn)、RF、Miniload、穿梭車(chē)、提升機(jī)等現(xiàn)代化物流設(shè)備，減少物流中心人工作業(yè)成本。預(yù)計(jì)每月可節(jié)省：人工+能源=5500元/月×18人+0.52元/度×380度=99000元+5928元=104928元，該項(xiàng)每年可節(jié)省費(fèi)用約120萬(wàn)元。
五、持續(xù)優(yōu)化
面對(duì)日益上漲的企業(yè)成本及物流服務(wù)能力競(jìng)爭(zhēng)，A公司深入貫徹節(jié)能減排，節(jié)約資源的宗旨，踐行創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享發(fā)展理念，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國(guó)策，大力推進(jìn)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展。在不斷加強(qiáng)企業(yè)管理、提升服務(wù)能力的同時(shí)，最大限度地降低生產(chǎn)作業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，提升工作效率，在合規(guī)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)上通過(guò)中央空調(diào)大功率能耗設(shè)備優(yōu)化、紙箱包材的回收利用、周轉(zhuǎn)箱代替紙箱、大力投入使用新能源汽車(chē)、庫(kù)內(nèi)照明優(yōu)化改造等。