A公司物流中心采用先進的醫(yī)藥物流項目設計理念，通過合理的規(guī)劃布局、流程設計及軟硬件系統(tǒng)應用，實現(xiàn)了流程之間銜接緊密和整體物流中心的高效順暢運行，為公司業(yè)務發(fā)展提供有力支撐。

A公司是某國內(nèi)大型醫(yī)藥流通企業(yè)旗下的省級平臺公司，營銷業(yè)務覆蓋河南全省18地市，擁有14家分子公司，是河南省醫(yī)藥商業(yè)流通領軍企業(yè)，2020年銷售收入210億元人民幣，同比增長30%，業(yè)務涵蓋二級以上醫(yī)療、基層醫(yī)療、商業(yè)分銷、電商、社會零售及自有連鎖藥店等各個業(yè)態(tài)。
為進一步適應新醫(yī)改與企業(yè)發(fā)展需要，提升藥品信息化管理和配送能力，為百姓用藥安全提供保障，A公司按照現(xiàn)代物流管理理念，投資建設了一座現(xiàn)代醫(yī)藥物流中心，為上下游客戶提供更加高效優(yōu)質(zhì)的物流服務。

自動化立體庫（共9936個托盤位）

一、探索創(chuàng)新之路

據(jù)了解，在新醫(yī)改中全面實行的藥品招標采購集中配送，對藥品經(jīng)營企業(yè)提出了較高的物流配送服務標準，提升競爭力最有效的方法就是加快先進物流技術(shù)與數(shù)字化相結(jié)合的智慧物流建設，提高企業(yè)運行質(zhì)量和水平。同時，醫(yī)藥流通行業(yè)步入“微利時代”已成為不爭的事實，企業(yè)如何在“微利時代”創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益，人們將目光集中在物流這一環(huán)節(jié)。建設現(xiàn)代化物流體系，可以強化物流管理，實現(xiàn)降本增效。
在此背景下，A公司建設新的物流中心，目標是通過應用智能化物流技術(shù)實現(xiàn)智慧物流服務平臺建設，提高自身競爭力，滿足企業(yè)開源節(jié)流、效益提升的發(fā)展需要。
按照規(guī)劃，A公司物流中心各系統(tǒng)主要圍繞“少等待、少判斷、少浪費”的設計理念，集成了國內(nèi)外先進物流設施設備與技術(shù)，重點解決商品大進大出、快速出入庫作業(yè)，降低人工作業(yè)強度和人力投入，以及實現(xiàn)庫內(nèi)無紙化作業(yè)，并憑借“貨到人”揀選系統(tǒng)的創(chuàng)新應用成為河南省內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)首家引進“貨到人”揀選的物流中心項目。
近年來，A公司堅持“做實、做強、做大、做好、做長”的企業(yè)發(fā)展理念，以信息化支撐全部業(yè)務流程和管理，依托現(xiàn)代化的物流中心，為近萬家上游供貨商及超過2萬家下游客戶提供高度專業(yè)化且高效的醫(yī)藥商品物流配送、營銷推廣，以及其他創(chuàng)新增值服務。
二、物流中心概況
A公司物流中心于2021年1月正式投入使用，總占地面積28105.24m2，總建筑面積58775.26m2；其中，物流中心占地面積約12570m2，四層結(jié)構(gòu)，建筑面積44827.7m2，可存儲藥品50萬件，結(jié)合公司庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)及現(xiàn)有藥品單箱價值進行測算，可支撐公司300億元年銷售額，為公司業(yè)務發(fā)展提供了有力保障。物流中心日均入庫總件數(shù)約15000件，高峰期入庫約25000件；日均出庫總件數(shù)約15000件，高峰期出庫總件數(shù)約20000件，日吞吐量最高可達45000件。
為著力提升信息化、自動化、數(shù)字化水平，A公司物流中心內(nèi)應用了醫(yī)藥物流行業(yè)眾多主流自動化物流系統(tǒng)及設備，包括：
（1）AS/RS自動化立體庫，包含6套有軌巷道堆垛機系統(tǒng)，設備高度24m，巷道長80m，設計貨位9936個；3套托盤輸送系統(tǒng)（出入庫輸送系統(tǒng)、整箱揀選輸送系統(tǒng)、RGV“貨到人”揀貨系統(tǒng)），共計輸送設備160余臺。設備出庫效率最高可達240托盤/小時。
（2）拆零揀選系統(tǒng)，其中零揀穿梭車系統(tǒng)包含穿梭小車（每巷道四臺）、貨物提升機（每巷道2套）、穿梭車提升機（每巷道1套）、暫存模組（穿梭車和提升機交換模組）、控制柜（每個巷道1套）、接口模組（提升機和外部輸送機）、立庫驅(qū)動控制軟件SCS八個部分組成；流力貨架電子標簽揀選系統(tǒng)包含六位雙窗單色電子標簽180個及其他附屬設備。

螺旋提升機

（3）輸送/分揀系統(tǒng)，由箱式輸送線（庫區(qū)總長度約300m左右）、分揀系統(tǒng)、螺旋提升機、垂直提升機等硬件構(gòu)成，分揀能力可達5000箱/小時。
三、物流中心布局及主要作業(yè)流程
A公司物流中心采用先進的醫(yī)藥物流項目設計理念，通過合理的規(guī)劃布局、流程設計及軟硬件系統(tǒng)應用，實現(xiàn)物流中心入庫、儲存、分揀、配送一體化等功能。
在規(guī)劃布局方面，主要設有出入庫暫存區(qū)、AS/RS自動化立體庫、穿梭車箱式自動化立體倉庫、高位貨架區(qū)、拆零揀選區(qū)、零貨復核區(qū)以及獨立冷庫等，實現(xiàn)商品整箱與零貨的存儲與揀選作業(yè)，提高商品快速出入庫效率。
在流程設計方面，主要包括收貨驗收、入庫上架、拆零揀選、集貨出庫等環(huán)節(jié)。
1.收貨驗收
藥品收貨驗收作為藥品流通的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，A公司一直秉承嚴把質(zhì)量關(guān)的原則，持續(xù)優(yōu)化收貨驗收流程。目前已實現(xiàn)無紙化收貨，通過藍牙打印機直接打印上架標簽，驗收的同時完成收貨驗收單據(jù)的系統(tǒng)錄入。此外，采用智能叫號系統(tǒng)，送貨車輛預約排號，通過系統(tǒng)叫號，可節(jié)省人工排隊時間，收貨更加簡便、直觀，使現(xiàn)場更加有序。智能叫號系統(tǒng)經(jīng)二次優(yōu)化，目前增加了急需藥品到貨插隊功能。
一樓收發(fā)貨作業(yè)區(qū)共設置10個收發(fā)貨口，可保證10臺貨車同時進行裝卸貨作業(yè)。
2.入庫上架
收貨驗收完成后，系統(tǒng)會根據(jù)到貨量的大小、存放要求、藥品物動量等屬性自動分配相應的庫位，并通過托盤提升機、貨梯等設備運至相應的樓層及庫區(qū)進行入庫上架。
立體庫入庫：立體庫主要用于大批量商品的存儲及整托盤出入庫，A類藥品和部分C類藥品通過輸送線存入立體庫。
高位貨架區(qū)入庫：主要用于A類暢銷品的存儲和揀選，設計4層貨位，面積3500m2，3069個托盤位，最大存儲量達5.8萬件。
流利貨架存儲區(qū)：主要存儲超A類藥品，設計上下各4層，共8層貨架， 2112個箱貨位。
閣樓隔板存儲區(qū)：主要存儲C類藥品，閣樓上層設計4層的隔板貨架，閣樓下層設計5層隔板貨架，貨位數(shù)共7560個。
3.拆零揀選
為解決拆零品種品規(guī)多、勞動力密集等問題，A公司物流中心采用了“貨到人”揀選方式。該區(qū)域面積1200m2，主要設備有16臺智能穿梭小車，11層立體庫貨架，13728個儲存貨位，單日揀選量6000訂單行。揀選作業(yè)方式為：需要揀選的訂單經(jīng)WMS波次釋放后，穿梭車按指令到指定貨位取貨，通過輸送線將貨送到揀選站。當周轉(zhuǎn)箱到達工作站時，工作站的屏幕上會顯示揀選信息，作業(yè)人員根據(jù)指示拿貨即可。在該作業(yè)模式下，揀選人員無需步行，揀選速度達到350箱/小時。此智能穿梭車庫從設備到系統(tǒng)運行、效率參數(shù)等均已達到同行業(yè)領先水平。

拆零揀選區(qū)

此外，流利貨架存儲區(qū)設有704個揀選點，單日揀選量2500訂單行。閣樓隔板存儲區(qū)設有7560個揀選點， 單日揀選量1500訂單行。
4.集貨出庫
自動分揀采用國外進口的高速滑塊分揀機，設計10個分揀道口，設計分揀能力達到5000箱/小時。

高速分揀滑道

各樓層待出庫的藥品經(jīng)由螺旋提升機輸送至高速分揀機，系統(tǒng)根據(jù)配送線路將不同屬性的藥品進行自動分揀和歸類集結(jié)。在緊接著的發(fā)貨集結(jié)和裝車環(huán)節(jié)，引入集團自主研發(fā)設計的PAD復核系統(tǒng)，分揀滑道配置復核平板電腦與指環(huán)設備，通過復核與集結(jié)作業(yè)并行，提高物流效率。
四、項目效果及亮點
經(jīng)過近兩年的運行，A公司物流中心各環(huán)節(jié)的作業(yè)能力和整體運營效率均得到了明顯提升。
1.自動化立體庫（AS/RS系統(tǒng)）：相比傳統(tǒng)的樓庫，立體庫在有限的面積內(nèi)充分利用垂直空間，單位面積存儲量遠遠大于普通的單層倉庫。立體庫采用計算機進行倉儲管理，揀選效率是傳統(tǒng)的地堆及高位貨架的3～4倍。
2.“貨到人”揀選系統(tǒng)：與傳統(tǒng)揀選作業(yè)模式相比，“貨到人”揀選系統(tǒng)在揀選效率、空間利用、降低人工成本等方面優(yōu)勢突出。比如，“貨到人”揀選系統(tǒng)的揀選效率是傳統(tǒng)紙單揀選及RF揀選的6倍；相對電子標簽、RF終端、快速分揀系統(tǒng)等，“貨到人”揀選系統(tǒng)具有非常高的準確性，誤差可控制在萬分之一以內(nèi)；大幅度降低作業(yè)人員的勞動強度，揀選作業(yè)和盤點作業(yè)行走距離基本為0。

“貨到人”揀選站

同時，物流中心總體運行效率也表現(xiàn)出色，具體包括：
1.實現(xiàn)藥品的快出/快入，整箱區(qū)出入庫效率平均提升25%，人員減少約16.2%。
2.物流作業(yè)時間減少約4小時，同時降低了員工的作業(yè)強度，增加了員工的歸屬感。
3.通過引入高速分揀線、RF、Miniload、穿梭車、提升機等現(xiàn)代化物流設備，減少物流中心人工作業(yè)成本。預計每月可節(jié)?。喝斯?能源=5500元/月×18人+0.52元/度×380度=99000元+5928元=104928元，該項每年可節(jié)省費用約120萬元。
五、持續(xù)優(yōu)化
面對日益上漲的企業(yè)成本及物流服務能力競爭，A公司深入貫徹節(jié)能減排，節(jié)約資源的宗旨，踐行創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享發(fā)展理念，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境基本國策，大力推進綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展。在不斷加強企業(yè)管理、提升服務能力的同時，最大限度地降低生產(chǎn)作業(yè)運營成本，提升工作效率，在合規(guī)經(jīng)營的基礎上通過中央空調(diào)大功率能耗設備優(yōu)化、紙箱包材的回收利用、周轉(zhuǎn)箱代替紙箱、大力投入使用新能源汽車、庫內(nèi)照明優(yōu)化改造等。