近年來，隨著人們對食品健康和食品安全的關(guān)注不斷提升，生鮮冷鏈行業(yè)發(fā)展迅速，市場規(guī)模逐年上升。但受疫情影響，部分員工居家隔離無法到崗、人員接觸帶來安全隱患等問題，對食品倉儲、配送提出了更大的挑戰(zhàn)，同時也加速著冷鏈倉儲的無人化和智能化轉(zhuǎn)型升級。
項目背景
日本某食品公司是當(dāng)?shù)匾岳鋬鋈忸悶橹鳡I業(yè)務(wù)的公司，倉庫原采用傳統(tǒng)的貨物儲存方式，倉庫空間利用率較低。庫內(nèi)設(shè)有冷藏區(qū)和冷凍區(qū)，人員需要頻繁地出庫入庫進(jìn)行貨物搬運(yùn)，影響倉庫環(huán)境穩(wěn)態(tài)；倉庫主要為人力作業(yè)，作業(yè)效率不高；工人長期在低溫冷凍庫內(nèi)工作，容易引發(fā)關(guān)節(jié)痛等健康問題，導(dǎo)致公司人員流動性大，企業(yè)招工困難。

行業(yè)特點及遇到的問題
1、空間利用率低
2、人工作業(yè)效率低
3、對倉庫穩(wěn)定性、潔凈度要求高
4、惡劣環(huán)境對健康有影響，招工難
解決方案
項目設(shè)計建造了一個4層穿梭車密集存儲系統(tǒng)，定制安裝穿梭車專用的多深位貨架，倉庫內(nèi)部署了三臺冷鏈專用智能穿梭車、兩臺高速提升機(jī)和柔性輸送線設(shè)備，產(chǎn)品可在-25℃的低溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。配套部署IWCS和IWMS軟件系統(tǒng)，可依據(jù)智能穿梭車訂單任務(wù)量和實際運(yùn)行情況進(jìn)行智能調(diào)度，實現(xiàn)物資信息化與精益化管控，以及對多層、多區(qū)域的穿梭車有效調(diào)配。

主要應(yīng)用技術(shù)
智能穿梭車APR（托盤倉儲機(jī)器人）系統(tǒng)
智庫智能APR（托盤倉儲機(jī)器人）系統(tǒng)，以系統(tǒng)整體運(yùn)行效率最大化為最終目標(biāo)，應(yīng)用軟件組件和硬件的高匹配設(shè)計形式，以軟件需求定義硬件，以硬件特征設(shè)計軟件，實現(xiàn)智能穿梭車立庫系統(tǒng)整體意義上的產(chǎn)品化。
系統(tǒng)包括穿梭式托盤倉儲機(jī)器人系列及飛梭系統(tǒng)軟件平臺，可為客戶提供一站式高效率、高密度、高柔性、快交付、低成本的智能化托盤存儲解決方案。

系統(tǒng)特點
更高效率：智能調(diào)度，可實現(xiàn)閑暇時自動理貨、軟硬件智能化協(xié)同等，倉庫綜合效率是傳統(tǒng)形式的2-3倍，普通自動化立庫的1.3-1.5倍，通過領(lǐng)先的調(diào)度能力，同硬件產(chǎn)品配置下較行業(yè)平均提升15%-20%。
更高密度：穿梭車立庫系統(tǒng)容積率可達(dá)40%-60%，存儲密度是傳統(tǒng)倉儲方案的4-6倍，普通自動化立體庫的1.3-2倍；
更低成本：智能穿梭車可分階段柔性投入，降低前期投入成本。倉庫可實現(xiàn)自動化智能運(yùn)作，整倉可節(jié)省50%-80%的人工投入，同時可避免人工帶來的失誤操作和安全風(fēng)險
更高柔性：穿梭車立庫系統(tǒng)適用多種復(fù)雜空間布局、多種行業(yè)場景，且可實現(xiàn)柔性作業(yè)、柔性投資；
更快交付：通過標(biāo)準(zhǔn)解決方案+標(biāo)準(zhǔn)可配置組件，實現(xiàn)產(chǎn)品式高質(zhì)量交付，交付時間2-3個月，保證無爛尾工程。
場景廣泛 ：可用于90%以上的托盤式存儲新建和改造場景，運(yùn)行更為穩(wěn)定流暢、靈活可控。適用于電力、冷鏈、醫(yī)藥、3PL、機(jī)械制造、汽車、電子、食品、家居等多場景。
主要物流產(chǎn)品
本項目中主要應(yīng)用了：四向智能穿梭車-冷鏈款、WMS智能倉儲管理系統(tǒng)
智能穿梭車-冷鏈款
是一款針對低溫冷庫環(huán)境而研發(fā)設(shè)計的智能搬運(yùn)設(shè)備，有效解決冷凍庫倉儲空間利用率低、人工效率低和作業(yè)環(huán)境差等問題，保障低溫冷庫倉儲的高效性、穩(wěn)定性和安全性，可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、冷鏈等低溫場景，具備以下幾個特征：

-25℃穩(wěn)定運(yùn)行：采用低溫專用鋰電池、低溫液壓系統(tǒng)、輪組及低溫電子器件等低溫專有設(shè)計，可在最低-25℃下穩(wěn)定運(yùn)行
更高安全保障：PCBA特殊涂層與覆膜處理，配合低溫充電端口設(shè)計，防止低溫潮濕環(huán)境導(dǎo)致的故障和短路等安全隱患
高度持久耐用：低溫產(chǎn)品專用規(guī)格電池，滿電可續(xù)航6-8小時，自動調(diào)度充電，無電量焦慮
高度智能化：智能運(yùn)行、智能調(diào)度、智能電量管理、智能安全規(guī)則
更穩(wěn)定可靠：70+嚴(yán)苛檢測工序，高規(guī)制造，豐富應(yīng)用實例驗證
WMS智能倉儲管理系統(tǒng)
WMS倉儲管理系統(tǒng)包含倉儲地圖管理、倉儲作業(yè)管理、倉儲物資管理、倉儲操作管理、倉儲用戶管理模塊，使用掃碼槍、PDA、打印機(jī)、燈帶、聲音、LED等眾多設(shè)備提高人效，使用更豐富的倉庫數(shù)據(jù)和監(jiān)控數(shù)據(jù)，為倉庫管理者的決策提供有力依據(jù)。

項目亮點
全新一代APR（托盤倉儲機(jī)器人）系統(tǒng)
本項目采用全新一代APR（托盤倉儲機(jī)器人）系統(tǒng)，采用柔性空間布局，最大化貼合倉庫布局特征，可有效提升倉儲密度。項目可實現(xiàn)24小時自動化無人作業(yè)，可以有效提升倉儲效率，降低運(yùn)營成本。
-25℃低溫特殊環(huán)境
此項目冷庫溫度保持在-18℃~-25℃，選用四向智能穿梭車以及配套的冷鏈款提升機(jī)、輸送線等設(shè)備，針對低溫環(huán)境配備專用部件，可保障低溫環(huán)境下的充電和運(yùn)行。其中，四向智能穿梭車可在最低-25℃下穩(wěn)定運(yùn)行，具備超強(qiáng)的耐低溫性能。
項目運(yùn)行效果
實現(xiàn)高密集存儲
項目設(shè)計建造了一個4層智能穿梭車密集存儲系統(tǒng)，定制安裝智能穿梭車專用的多深位貨架，庫內(nèi)300多個貨位，貨物容積率顯著增加近50%，整個存儲區(qū)分為冷凍區(qū)和冷藏區(qū)，充分利用倉儲空間，全面提升倉庫的庫容量。
-25℃低溫穩(wěn)定運(yùn)行
倉庫內(nèi)部署了三臺定制的四向智能穿梭車，選用低溫冷庫專用零部件，保證智能車可在最低-25℃的低溫環(huán)境下穩(wěn)定行駛，實現(xiàn)出入庫的無人化運(yùn)行，提高冷凍庫內(nèi)存儲溫度的穩(wěn)定性。
智能無人化高效運(yùn)行
依托智能穿梭車立庫系統(tǒng)進(jìn)行智能管理調(diào)度，實現(xiàn)智能無人化運(yùn)行，效率是傳統(tǒng)人工作業(yè)的2倍，且避免了低溫穩(wěn)態(tài)對人體健康產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本。