一是能縮短原材料采購(gòu)周期。假設(shè)某單位有985項(xiàng)物料號(hào)碼，平均采購(gòu)周期為10.8周。不考慮其他因素的影響，假如為采購(gòu)周期大于15周的物料建立未來(lái)4周需求量的動(dòng)態(tài)安全庫(kù)存，平均采購(gòu)周期則為8.8周，縮短了2周，縮短比例為18.8%。

二是能降低最小采購(gòu)批量及采購(gòu)訂單控制的影響。大部分企業(yè)都會(huì)按原材料未來(lái)一定時(shí)期到貨金額，或者未來(lái)到貨金額與過(guò)去某段時(shí)期的實(shí)際使用量相結(jié)合，確定物料使用金額的ABC分類。如，A類原材料占總金額的80%，B類15%，C類5%，同時(shí)對(duì)采購(gòu)訂單按此分類進(jìn)行控制，可能A類原材料只能采購(gòu)未來(lái)一周的需求，B類為二周，C類為三周，也就是說(shuō)A、B、C三類物料分別只保留一周、兩周、三周的庫(kù)存。實(shí)際情況下，因?yàn)槟承┰牧系淖钚〔少?gòu)批量相對(duì)于需求來(lái)說(shuō)非常大。
如果我們?yōu)镽M001、RM002、RM005建立一定數(shù)量的安全庫(kù)存，原材料可以支持未來(lái)兩周的需求。從庫(kù)存上看，需要增加庫(kù)存總量，但是會(huì)減少原材料轉(zhuǎn)化為成品的時(shí)間，提高原材料的利用，增加成品數(shù)量。

1.客戶的要求。在電子制造代工行業(yè)，這種情況比較常見(jiàn)。通常，客戶為了保證生產(chǎn)，會(huì)對(duì)采購(gòu)周期很長(zhǎng)或市場(chǎng)可得性不高的關(guān)鍵電子元器件，要求代工廠商建立一定數(shù)量的安全庫(kù)存。這種情況下，雙方對(duì)于呆滯及報(bào)廢物料的界定、處理，通常會(huì)有嚴(yán)格的協(xié)議和流程。
2.需求的變更。未來(lái)市場(chǎng)對(duì)某種產(chǎn)品需求上升，會(huì)導(dǎo)致部分原材料發(fā)生短缺且短時(shí)間內(nèi)不容易解決。
3.供應(yīng)的影響。某些重要原材料由于不可抗力、市場(chǎng)趨勢(shì)變化或由于供應(yīng)商經(jīng)營(yíng)策略的改變、新建工廠等原因，在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)會(huì)產(chǎn)生短缺，需要考慮建立安全庫(kù)存。
4.生產(chǎn)的變化。這一情況產(chǎn)生的原因如下：廠內(nèi)生產(chǎn)工藝的變更、機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)或者更新?lián)Q代等情況，會(huì)對(duì)物料損耗產(chǎn)生影響，有可能造成原材料報(bào)廢率上升。重要機(jī)器維修保養(yǎng)也需要提前加工一定數(shù)量的物料。